diff --git a/%D0%A3%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D0%BD%D0%B5%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%B9 %D0%B2 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5 No Frost - %D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B %D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F %D0%B2 %D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC %D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.-.md b/%D0%A3%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D0%BD%D0%B5%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%B9 %D0%B2 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5 No Frost - %D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B %D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F %D0%B2 %D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC %D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.-.md
new file mode 100644
index 0000000..a6d21c4
--- /dev/null
+++ b/%D0%A3%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D0%BD%D0%B5%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%B9 %D0%B2 %D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5 No Frost - %D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B %D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F %D0%B2 %D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC %D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8.-.md
@@ -0,0 +1,90 @@
+
+
Осмотрите уплотнитель вокруг всей дверцы Ее повреждение или неплотное прилегание – самый частый источник неполадок. На загрязненную или пересохшую прокладку можно тонко нанести силиконовую смазку для восстановления гибкости.
+
Убедитесь в работоспособности дренажной системы. Канал, предназначенный для стока конденсата, может быть забит мелкими частицами еды или жира. Восстановите циркуляцию воздуха и нормальное функционирование системы осушения, прочистив его спринцовкой и горячей водой.
+
Контролируйте правильную установку температурного режима. Чрезмерно низкая температура, к примеру -24°C и холоднее, в условиях повышенной влажности воздуха приводит к активному намерзанию инея на испарителе. Для большинства устройств наилучший диапазон лежит в пределах от -18°C до -20°C.
+
Обратите внимание на датчик температуры. Его некорректные показания приводят к тому, что компрессор работает почти непрерывно, вызывая переохлаждение внутреннего модуля и интенсивное образование льда. Проверку и замену этого элемента должен выполнять специалист с соответствующим оборудованием.
+Лед в морозильной камере No Frost: причины и ремонт
+
Первым делом проверьте уплотнитель на дверце. Сильно зажмите его листом бумаги. Если лист выскальзывает, значит, уплотнитель неплотно прилегает и впускает теплый воздух. Замените уплотнительную резину.
+
Удостоверьтесь, что продукты питания не перекрывают вентиляционные отверстия в камере. Нарушение циркуляции холодных потоков приводит к появлению льда на задней стенке.
+
Проверьте сливное отверстие внизу устройства. Засор в этой трубке – частая проблема. Очистите его, используя специальный ершик или резиновую грушу с горячей водой.
+
+
+Симптом
+Возможная причина поломки
+Действия
+
+
+Снеговая шуба на испарителе
+Поломка ТЭНа оттаивания
+Прозвонить тестером на обрыв, заменить при необходимости
+
+
+Изморозь лишь в одном отделении
+Неисправный терморегулятор
+Проверка тестером, монтаж нового датчика
+
+
+Постоянная работа компрессора и наросты
+Утечка хладагента
+Требуется вызов специалиста для поиска утечки и заправки
+
+
+
Вентилятор, обдувающий испаритель, должен свободно вращаться. Отключите аппарат от сети, снимите заднюю панель и проверьте лопасти. Заевший вентилятор нуждается в замене.
+
Если таймер оттайки или электронный модуль управления выходит из строя, система не переключается в режим оттаивания. Требуется профессиональная проверка и перепрошивка либо замена модуля.
+
Регулярно очищайте конденсатор на задней стенке аппарата от пыли. Перегрев этого компонента ведет к сбоям в работе всего агрегата и росту влажности в камере.
+Почему в морозильной камере No Frost намерзает лед на задней стенке
+
Проверьте исправность дверного уплотнителя. Плотно закройте створку, зажав между корпусом и дверцей лист бумаги. Если он выпадает, резинка повреждена или перекосилась, пропуская тёплый влажный воздух. Произведите замену резинового уплотнения.
+
Проверьте правильность функционирования системы разморозки. Неисправный таймер, нагреватель или датчик оттаивания приводят к скоплению изморози на испарителе, скрытом за панелью. Это ухудшает циркуляцию холода и приводит к обледенению.
+
Осмотрите дренажное отверстие в отсеке испарителя. Если канал засорен частицами пищи или льдом, конденсат не удаляется и замерзает. Прочистите трубку спринцовкой с тёплой водой.
+
Некорректная настройка термостата приводит к продолжительной работе мотора. Избыточное охлаждение формирует снежную шубу на внутренних поверхностях. Выставьте температуру в диапазоне от -18°C до -20°C.
+
Частое открывание створки или размещение горячих продуктов резко повышает влажность внутри отсека. Водяной пар оседает и замерзает на наиболее холодной поверхности.
+
Механическая блокировка капиллярной трубки или утечка фреона ухудшают производительность охлаждения. Мотор-компрессор работает без остановки, что вызывает интенсивное обледенение. Требуется диагностика мастера.
+Как проверить исправность системы оттайки: осмотр нагревателя и таймера
+
Отсоедините устройство от электропитания перед проведением любых работ.
+
Для диагностики нагревательного элемента потребуется мультиметр.
+
+Демонтируйте заднюю крышку морозильной камеры, чтобы добраться к испарителю.
+Определите местоположение ТЭН – как правило изогнутый трубчатый элемент или плоский нагреватель под испарителем.
+Отсоедините провода, идущие к нагревателю.
+Установите мультиметр в режим измерения сопротивления (Омы).
+Приложите щупами к выводам нагревателя. Рабочий ТЭН покажет значение сопротивления от 20 до 400 Ω. Отсутствие показаний (обрыв) или нулевое значение (КЗ) свидетельствует о неисправности.
+Проверьте пробой на корпус. Одним из щупов коснитесь контакта, иным – металлического элемента испарителя. На дисплее мультиметра должна быть бесконечность, указывающая на обрыв цепи.
+
+
Тестирование предохранителя системы выполняется аналогично.
+
+Этот маленький цилиндрический элемент обычно крепится рядом с ТЭНом.
+Прозвоните его. Сопротивление близкое к нулю говорит об исправности. Обрыв – о перегорании.
+
+
Проверка таймера или модуля управления требует схемы устройства.
+
+Модуль таймера может быть электромеханического типа (с моторчиком) или электронного типа (в составе платы).
+Найдите контакты, ответственные за подключение напряжения на нагреватель. Сверьтесь с технической документацией.
+В режиме вольтметра убедитесь, что есть напряжение на эти контакты в момент, когда должен запуститься цикл. Отсутствие напряжения указывает на сбой в контроллере.
+
+
Для точного определения неисправности сложных электронных компонентов, таких как блок управления, часто требуется помощь профессионала. [гарантия на ремонт бытовой техники Алматы](https://git.memosnag.com/indiracorlis20) дает подробные руководства по найду специалиста и тестированию узлов, характерных для вашей модели холодильника.
+Смена термистора оттайки своими руками: пошаговая инструкция
+
Отсоедините устройство от сети электропитания и освободите от продуктов.
+
Снимите внутреннюю панель внутри отсека. Чаще всего ее крепят некоторое количество винтов или винтов. Бережно отожмите клипсы, если они присутствуют.
+
Найдите датчик температуры, закрепленный на испарителе. Это небольшой пластиковый компонент с двумя проводниками, подключенный к разъему.
+
Отсоедините штекер, нажатием на замок. Выньте корпус датчика из монтажного хомута.
+
Проверьте номинал нового датчика мультиметром. При комнатной температуре (+20°C) его показание должно находиться в диапазоне от 5 до 20 кОм. Номинальные характеристики сверьте с техническим паспортом вашей модели.
+
Поместите новый элемент в обратной последовательности. Надежно зажмите ее в крепеже и подсоедините разъем до щелчка.
+
Установите корпус, установив обратно защитную крышку. Включите технику в сеть для тестирования функционирования.
+Куда отводится вода и почему засор дренажа приводит к образованию наледи
+
Вода, образующаяся в отсеке с низкой температурой, удаляется через специальное отверстие в задней стенке. Эта вода по пластиковой трубке стекает в резервуар на компрессоре, где улетучивается под воздействием его тепла.
+
Дренажный канал блокируется частицами пищи, маслом или грязью. Ледяная пробка внутри канала препятствует сток. Излишки влаги не находит выхода и начинает собираться на поверхности испарителя. Низкая температура превращает эти накопления в наросты.
+
Для прочистки канала используйте шприц большого объема объемом 20 мл с резиновой трубкой на конце. Наполните его негорячей водой (не выше +45 °C) и резко впрысните в отверстие. Повторите процедуру 2-3 раза. Для дезинфекции и борьбы с жиром применяйте смесь лимонной кислоты (1 чайная ложка на 200 мл воды).
+
Периодическая проверка дренажа раз в полгода предотвратит повторного образования наледи. Не используйте для очистки острые предметы, которые могут деформировать пластик.
+Починка или смена контроллера, если остальные методы не помогли
+
Если охлаждающее устройство с системой сухой заморозки продолжает работать некорректно, а осмотр герметиков, дренажной системы и вентиляторного модуля не выявила проблем, возможно, вышел из строя электронный модуль.
+
Главный признак сбоя этого компонента – бессистемные включения запуска и отключения компрессора. Температурный режим в отсеках может быть либо чрезмерно низкой, либо недостаточно низкой. Часто табло управления выдает коды ошибок или не реагирует на команды.
+
Перед принятием решения выполните диагностику:
+
1. Сброс конфигурации. Отключите прибор от электросети на 15-20 минут. Это инициирует перезапуск микропроцессора и позволит убрать кратковременную программную ошибку.
+
2. Контроль электропитания. Удостоверьтесь в стабильности напряжения в розетке. Перепады или низкое напряжение сбивают функционирование электронных компонентов.
+
3. Визуальный осмотр платы. Снимите защитный кожух и поищите почерневшие участки, вздутые конденсаторы, окисленные контакты или микротрещины на дорожках.
+
Ремонт блока целесообразен при обнаружении конкретных дефектов: установке новых реле, предохранителей или силовых транзисторов взамен нерабочих. Эту работу должен выполнять специалист с использованием паяльного оборудования и мультиметра.
+
Полная замена модуля необходима в случае:
+
Отказа программного обеспечения чипа, который нельзя перепрошить своими силами.
+* Серьезных физических повреждений основной платы.
+* Недоступности родной детали для починки определенного компонента.
+
При заказе нового модуля управления указывайте полное название и серийный номер вашей техники. Установка некорректной модели приведет к полному отказу системы.
\ No newline at end of file